套筒式補償器常用結構型式，套筒式補償器構造由芯管、外殼、填料函、填料壓蓋等組成，適用溫度一　40°Ｃ至150°Ｃ，特殊情況下可達350。Ｃ。

套筒式補償器使用方法及會裝要求與金屬波紋管膨脹節(jié)中的軸向型膨脹節(jié)相似。套筒式補償器常見結構型式如下。

套筒式補償器常用結構型式套筒式補償器常用結構型式

（1）單向（普通型）補償器，見圖1，這是套筒補償器的基本型式。

（2）雙向補償器：見圖2，在單向（普通型）補償器的外套管兩個方向上均有伸縮芯管，補償量為單向的兩倍

（3）軸向壓力平衡型套筒補償器：見圖3，由一個工作套筒及平衡套筒、兩個封頭、芯管及旁管等組成。

（4）彎管壓力平衡型補償器：見圖4，由一個工作套筒及平衡套筒、封頭及芯管等組成。

套筒式補償器的關鍵一密封結構套筒式補償器密封結構常用填料密封和機械密封。

填料密封是一種接觸式密封，在外套管與芯管之間填人彈性密封材料，在填料受到軸向力壓緊后能貼在芯管表面，

利用密封材料的彈性變形補償密封面的磨損，阻止介質外漏，由于填料具有彈性和塑性，其所受軸向力在填料深度方向上產生的徑向力是不等的。

由于套筒式補償器這一特點，目前填料由單一填料發(fā)展成組合使用，如硬填料放在深部，軟填料在壓蓋附近，或硬軟填料中間放人密油層，在出現泄漏時，

久安套筒補償器廠家采用補注油或柔性填料的方法止漏，或完全用‘‘油”密封的填料結構。對密封材料的基本要求是：有一定彈塑性、軸向壓力能產生較大的徑向壓力；

化學穩(wěn)定性好；滲透性小；自滑性好（摩擦系數小，并耐磨）；耐溫；還要更換方便。密封材料可分為成型填料和非成型填料，目前所用材料及性能如下。

（1）套筒式補償器編織盤根制品：浸石棉盤根、柔性石墨盤根及復合石墨成型密封圈及改性材料。所謂改性即增加了其他材料而提高了其性能、如石棉盤根外浸二硫化鉬和聚四氟乙烯乳液。

（2）套筒式補償器聚四氟乙烯塑料制品：聚四氟乙烯長期使用溫度為一195？250°Ｃ，聚四氟乙烯加人ＭｏＳ2、Ｓｉ02、青銅粉、石墨、玻璃等填充劑后，除保持原有性能外，在負荷下尺寸穩(wěn)定性提高10倍，耐磨可提高400？．800倍，鋼對它的靜、動摩擦系數0．04。

(3)橡膠制品:耐水、耐蒸汽、抗老化、氣密性好的屬硅橡膠和氟橡膠，常用溫度為2000C，最高使用溫度為3500C，成本較高。

(4)套筒式補償器密封油:將密封油用高壓油槍注人套筒式補償器的填料函中。這種防止泄漏的方法是從常壓堵漏方法中借鑒而來。膠泥狀的密封油注人后，增加密封材料對芯管的徑向壓力起到密封作用，芯管伸縮。這種密封油每個企業(yè)配方不一樣。湖北補償器廠家采用注油填料密封，其密封機理如圖，在兩組普通浸油填料＇函中間注人“油”，使“油”分別向兩邊壓緊，使盤根加大徑向壓力，產生密封作用，相當于套筒的一級密封，注入的“油”填料緊緊地與芯管接觸，并且接觸均勻，“油”填料主要成分為柔性石墨，它與鋼材表面摩擦系數所以芯管運動阻力很小。

單向套筒式補償器和雙向套筒式補償器的區(qū)別？

單向套筒 補償器 和雙向套筒 補償器 的共同特點是：都用于直線管道的輔設，適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，伸縮接管鍍鉻進行補償管道位移，從而減少管道的內應力。適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度低于600℃的管道。

區(qū)別是：雙向套筒補償器是不論介質從套筒式補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達到雙向補償作用，增大了補償器的補償量，使變形應力和管道中流體的阻力最大限度的減少。雙向套筒式補償器的固定支架應安裝在補償器上，伸縮管兩端均應設置導向支座。

單向套筒補償器特點是介質只能從補償器的一端流入，通過套筒自由滑動來達到管道所需要的補償量。雙向套筒式補償器補償量相對雙向套筒式補償器補償量小。單向套筒式補償器在安裝上和普通軸向型波紋補償器一樣，固定端應靠近管道的固定支架， 伸縮端應按要求設置導向支架。

套筒式補償器適用于直埋供熱管道，用來吸收軸向位移，具有補償能力強的特殊特點廣泛用于城鎮(zhèn)供暖、冶金、礦山、發(fā)電、石油、化工、建筑等行業(yè)。

套筒式補償器密封圈采用新型材料-柔性石墨環(huán)，耐高溫、防腐蝕、抗老化，適用濕度250℃，特殊情況可達到400℃并且具有具有強度大，摩擦系數小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。